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神钢钢线工业株式会社 SHINKO WIRE COMPANY.LTD. 1954从神户制钢所分出，新建神钢钢线钢丝绳株式会社，1962年在大阪证交所上市，1967年获DEMING实施奖，1971年并购朝日制钢，公司名称改为神钢钢线工业株式会社，1997年钢丝绳事业部通过ISO9001质量体系认证。
Shinko Uni-ROPE 优你SHINKO神钢钢丝绳(非自转性钢丝绳) U4×SeS(39) U4×SeS(48),高扬程吊车钢丝绳，架式起重机钢丝绳，擦洗大楼窗户的吊车钢丝绳，钻土机钢丝绳，输电线施工用钢丝绳，甲板吊车钢丝绳，架线集材机用钢丝绳。
Shinko Uni-BALANCE ROPE 难自转性SHINKO神钢进口钢丝绳 UB IWRC 6×Fi(29) UBIWRC6×WS(36),移动式吊车钢丝绳，安设海底管时的牵引钢丝绳，集装箱吊车钢丝绳。
Shinko神钢电梯专用钢丝绳 8×S(19) 现货供应 神钢电梯钢丝绳广泛地应用于MITSUBISHI三菱电梯,上海三菱电梯,日立电梯HITACHI,广州广日电梯,东芝TOSHIBA电梯及OTIS奥的斯电梯等国内外电梯制造厂家.
Shinko GREEN ROPE 耐磨耗性SHINKO神钢进口钢丝绳 G6×WS(26) G6×WS(31) GIWRC6×WS(31) GIWRC6×WS(36)，吊车钢丝绳，挖泥船的吊杆钢丝绳，船抓斗关闭钢丝绳，托船的牵引钢丝绳，架线集材机用主钢丝绳，斜坑道钢丝绳，滑雪场升降机钢丝绳，集装箱吊车钢丝绳。
Shinko DELTA-FILLER ROPE 三角填料神钢SHINKO钢丝绳 DFIWRC6×WS(36) DFIWRC6×WS(41) DF IWRC6×SWS(49)，移动式吊车的挂钩钢丝绳，吊车钢丝绳，架式起重机支撑钢丝绳，挖泥船吊桶支撑开关钢丝绳，甲板吊车的吊杆钢丝绳，大型船舶的固定钢丝绳，拖船的牵引钢丝绳，船抓斗开关钢丝绳，集装箱吊车钢丝绳，电铲起重机钢丝绳。
神钢钢丝绳剖面图 |
神钢钢丝绳型号规格 |
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神钢钢丝绳的选型与构造
钢丝绳是钢丝先捻成股，再由若干股捻成绳。钢丝表面有光面和镀锌两种，镀锌钢丝绳有良好的防潮、防腐作用。绳股是由一定形状和数量的钢丝拧成的一层或多层螺旋状而形成的。钢丝绳则是由多股构成，应用广泛的是6股与8股。
钢丝绳股中间一般有绳芯，其按材料分以下两种：
1、纤维芯(FC) 2、金属芯(IWRC)
钢丝绳近型式分类有以下三种：
1.西鲁型(S)
2.瓦林吞型(W)
3.填充型(Fi) 
4.西鲁瓦林吞型(WS)
按钢丝捻成股和股捻成绳的方向分类可分以下几种：
1.同向捻 2.交互捻 3.混合捻
若单独按股捻成绳分类则可分类我们所熟悉的左旋和右旋两种。
型号分析
IWRC 6×Fi(29)
IWRC为金属芯，6指钢丝绳由6股组成，Fi表示结构为填充型，
29表示单股由29根钢丝所捻成。
电梯用钢丝绳技术参考
1 范围 本标准规定了电梯用光面钢丝绳的范围术语和定义结构尺寸外形和重量及允许偏差技术要求试验方法检验规则包装标志和质量证明书等 经供需双方协议在符合国家安全规定的前提下也可使用其它结构绳径和抗拉强度或镀锌的电梯用钢丝绳 本标准适用于载客电梯或载货电梯的曳引用钢丝绳液压电梯用悬挂钢丝绳补偿用钢丝绳和限速器用钢丝绳以及杂物电梯和在导轨中运行的人力升降机等用的钢丝绳 本标准不适用于建筑工地升降机矿井升降机以及不在永久性导轨中间运行的临时升降机用钢丝绳 附录A的表A.1至表A.5中给出了光面钢丝绳绳径等级类别结构和最小破断拉力
2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T228-2002eqvISO68921998 GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法 GB/T 239 金属线材扭转试验方法 GB/T 2104--1988 钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定 GB/T 8358
钢丝绳破断拉伸试验方法 GB/T 8706 钢丝绳术语 GB/T 8919--1996 制绳用钢丝 GB/T 15030 剑麻钢丝绳芯 YB/T 5198 电梯钢丝绳用钢丝 3 术语和定义 31 单强度钢丝绳 single tensile rope 外层绳股的外层钢丝具有和内层钢丝相同的抗拉强度如内层外层钢丝全部都是1570 MPa 32 双强度钢丝绳 dual tensile rope 外层绳股的外层钢丝的抗拉强度比内层钢丝低如外层钢丝为1370 MPa内层钢丝为1770 MPa 33 生产长度 production length 捻绳机一次装料生产的长度 4 结构尺寸外形和重量 41 结构和直径 1 钢丝绳结构公称直径与类别由供需双方协议并符合如下要求 a) 附录A中表A.1至A.5中包括的钢丝绳结构公称直径与类别或 b) 另外不在附录A范围内的单层或多层捻制结构但其外层股不少于6股或不多于9股或 c) a)和b)之外的其它结构 当需方只说明类别则由供方决定结构 注1钢丝绳的类别由股的数量和股的结构来划分如819类别组成有819W1+6+6/6819S1+9+9和825Fi1+6+6F+12 注2表A1表A2和表A3适用于曳引用钢丝绳和液压电梯用悬挂钢丝绳
注3表A1表A2适用于限速器用钢丝绳 注4表A1表A2和表A4表A5适用于补偿用钢丝绳 42 钢丝绳直径允许偏差应符合表1表2的规定 43 长度 钢丝绳应按订货长度供货并应符合下列允许偏差 400 m0+5 400 m1000 m 0+20m 1000 m0+2 钢丝绳长度的测量应在无载荷的情况下进行若有特殊要求须经供需双方协议并在合同中注明 表1曳引用钢丝绳和限速器用钢丝绳直径允许偏差 允 许 偏 差 绳芯 类别 公 称 直 径 mm 无载荷 5最小破断拉力 10最小破断拉力 10 +6 +2 +5 +1 +4 0 纤 维 芯 10 +5 +2 +4 +1 +3 0 钢芯 所有钢丝绳直径 +4 +1 +3 0 +3 0 表2液压电梯用悬挂钢丝绳和补偿用钢丝绳直径允许偏差 钢 丝 绳 公 称 直 径, mm 无载荷允 许 偏 差 10 +6 0 10 +5 0 44 不圆度 钢丝绳不圆度应不大于其公称直径的3 45 重量 钢丝绳的重量用 kg/100m 表示其参考重量见附录A中表A.1至表A.5的规定 46 标记示例 2 结构为819西鲁式绳芯为纤维芯公称直径为13mm钢丝公称抗拉强度为13701770(1500) MPa表面状态光面双强度配制捻制方法为右交互捻的电梯用钢丝绳标记为
电梯用钢丝绳13 NAT 819S十FC1500(双) ZSGB 8903 5 技术要求 51 材料 511 制绳用钢丝 5111 制绳用钢丝的技术要求应符合表3的规定 5112 制绳用钢丝抗拉强度级别配置应符合附录B规范性附录表B1的规定经供需双方协商可提供其它钢丝强度配置的双强度钢丝绳 512 绳芯 钢丝绳的绳芯分为纤维芯和钢芯 5121 纤维芯 纤维芯应符合GB/T15030 中优等品的要求经供需双方协议绳芯也可用新的聚烯烃类(聚丙烯或聚乙烯)等合成纤维制成绳芯中应加入适量润滑剂曳引用钢丝绳限速器用钢丝绳和液压电梯用悬挂钢丝绳的剑麻绳芯润滑剂含量应为其干燥纤维重量的10%至15%合成纤维绳芯的润滑剂含量应为其干燥纤维重量4%至10% 在制造纤维绳芯时润滑剂的品种应与钢丝绳制绳时的润滑剂相容 表3 钢丝技术要求 钢丝抗拉强度等级MPa 钢丝绳中钢丝的位置 1180和1320 1370 1570和1620 1770 1960 外股的外层钢丝 YB/T 5198 YB/T 5198 YB/T 5198 YB/T 5198 GB/T 8919 内层钢丝中心钢丝和绳芯钢丝 ―― ―― GB/T 8919 GB/T 8919 GB/T 8919 填充钢丝 ―― ―― GB/T 8919 GB/T 8919 GB/T 8919 注1钢丝直径大于1.8mm时执行GB/T 8919 标准 注2执行 GB/T 8919 时按一般用途钢丝绳用钢丝的规定 注3同一层的所有钢丝应具备相同的抗拉强度等级 5122 钢芯 钢芯分为独立的钢丝绳IWR和钢丝股芯IWS 513 润滑剂 钢丝绳用的润滑剂应具有防锈性能
52 钢丝绳 521 捻制方法 钢丝绳的捻法为右交互捻需方如有其它捻法的要求可执行双方协议 522 捻距 钢丝绳的捻距应不超过钢丝绳公称直径的675倍 523 股的捻制 股应捻制均匀不得有损伤 524 绳的捻制 3 5241 钢丝绳应进行预变形和后变形处理 5242 钢丝绳应捻制均匀不能有松散的钢丝变形的绳股和其它不规则现象绳芯的尺寸应具有足够的支撑作用使包捻的股能均匀捻制在无载荷情况下开卷钢丝绳不得呈波浪状 5243 钢丝绳不允许松散 5244 钢丝接头应用对头电焊直径不大于040mm也可采用插接 525 预张拉载荷限定 如供应的钢丝绳根据需方要求需经预张拉为避免钢丝绳损坏在预张拉工艺过程中施加的最大载荷应不超过钢丝绳最小破断拉力的55% 注加载可通过静态或动态方式进行 526 钢丝绳的润滑 在捻股过程中对所有绳股进行润滑最后合绳时不能使用润滑剂需方如对钢丝绳涂润滑剂有其它要求可由供需双方协议并在合同中注明 527 钢丝的镀锌层重量应符合GB/T 8919--1996中 B类镀锌钢丝要求 528 力学性能
5281 钢丝绳最小破断拉力 钢丝绳的最小破断拉力应符合附录A规范性附录表A.1至A.5的规定 5282 钢丝绳中拆股钢丝的试验 a. 抗拉强度 至少有95%的试验钢丝应符合表3列出标准中规定的抗拉强度范围低值钢丝的抗拉强度降低值不得大于50 MPa需方如有特殊要求的应执行供需双方协议 b. 扭转试验 至少95%的试验钢丝应符合表3列出的标准中规定的最少扭转次数低值钢丝的扭转次数不低于规定次数的80%修约成整数 注1应试的钢丝不包括股中填充丝中心丝各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯 2镀锌钢丝绳用钢丝的锌层重量检测执行GB/T 8919—1996中 B类镀锌钢丝的规定 529 表面质量检查 钢丝绳及其股的表面质量不得有 GB/T 8706标准中规定的制造缺陷 6 检查与试验 61 直径的测量 图1 钢丝绳直径测量方法 钢丝绳的实测直径测量应用带有宽钳口的游标卡尺来测量其钳口的宽度最小要足以跨越两个相邻的股见图1 测量应在于钢丝绳端头15m外的平直部位上进行在相距至少1m的两截面上并在同一截面互相垂直地测取两个数值四次测量结果的平均值即为钢丝绳的实测直径 实测直径应在无载荷5或10的最小破断拉力下测量实测直径应符合表1表2规定的允许偏差 4 62 不圆度 同一截面测量结果的最大差值与钢丝绳公称直径之比即为不圆度应符合44的规定 63 在有争议的情况下直径的测量可在给钢丝绳施加其最小破断拉力5%的张力情况下进行 64 钢丝绳不松散检查 将钢丝绳一端解开相对立的两个股约有两个捻距长当这两个股重新恢复到原位后不应自行再散开不允许有个别钢丝股出现突起或陷落的现象 65 钢丝绳拆股试验是在任意拆开的一股上进行 66 钢丝绳绳芯的纤维芯润滑剂含量应进行检测并符合5121的规定仲裁时试验方法执行附录E的规定 67 每批钢丝绳检验项目取样数量取样部位及试验方法应符合表4的规定 表4 检验项目取样数量取样部位及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法 1 钢丝绳整绳破断拉力试验 见表5 GB/T8358 2
钢丝拉伸试验 逐根 GB/T228 3 钢丝扭转试验 逐根 在每根中任 意一端头截取 GB/T239 4 直径不圆度 逐根 距端头15m外的平直部位 宽钳口游标 卡尺测量 5 表面 逐根 通条 手感和目测 6 不松散 逐根 在每根中任 意一端头截取 见64 7 纤维芯润滑剂含量 见表5 捻制绳以后在每根中任意一端头截取 仲裁时执行本标准附录E 7 检验规则 71 检查和验收 711 钢丝绳应由供方进行检查和验收 712 钢丝绳的直径表面结构捻制方法和捻制质量应逐根进行检查 713 钢丝绳应作破断拉力钢丝抗拉强度扭转性能试验取样数量应符合表5第二栏的规定 72 组批规则 钢丝绳应成批提交检查和验收每批应由同一结构同一直径同一公称抗拉强度的钢丝绳组成每批数量及取样数量按表5规定 73复验和判定规则 731上述试验中有一个或一个以上的试验项目不合格则在同一盘内取样对不合格项目进 5 行复验复验结果合格则该批钢丝绳应判为合格 732 复验结果如仍不合格则该盘应为不合格若该批数量大于三盘可从该批其它盘中按表5第3栏规定的试样数量作补充试验 733 在补充试验中仍有一个或一个以上的试验结果不合格则应逐盘试验合格盘交货 表 5 每批钢丝绳的取样数量 1 2 3 试样数量n 每批钢丝绳数量N 钢丝绳整绳破断拉力 纤维芯润滑剂含量 补充试验的试样数量 1 1 1 2 2 1 3 3 1 4 3 1 1 5 3 2 2 6~15 3 2 3 16~25 4 3 4 26~40 5 3 5 41~65 7 4 7 66~110 10 6 10 111~180 15 8 15 181~300 20 10 20 8
包装标志和质量证明书 81 包装 钢丝绳包装应符合GB/T 2104--1988中第三种方法的规定当需方有特殊要求时应执行双方协议 82 标志和质量证明书 标志和质量证明书应符合GB/T 2104 的有关规定 6 附 录 A 规范性附录 普通类别直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力值表 本附录给出了普通类别直径和抗拉强度级别钢丝绳的最小破断拉力表格 中间公称直径钢丝绳的最小破断拉力参考附录B的计算公式 注1表中列出的钢丝绳公称长度重量是以钢丝绳公称直径计算的仅作参考 注2钢丝绳公称长度参考重量公称金属截面积及外层钢丝近似直径按表中给出的相关系数计
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